在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面吹塑厂与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。
一、吹塑产品纵向壁厚不均匀
产生原因：①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大
解决措施：①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置 ②适当改变制品设计，采用底吹法成型
二、吹塑产品横向壁厚不均匀
产生原因：①型坯挤出歪斜 ②模套与模芯内外温差较大 ③制品外形不对称④型坯吹胀比过大
解决措施：①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏 ②提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差 ③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹胀比
三、吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点
产生原因：①模具排气不良 ②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象 ③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象 ④吹胀气压不足
⑤吹胀速度慢 ⑥吹胀比太小
解决措施：①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔 ②修理模具，调整模具冷却温度到"露点"以上 ③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度 ④提髙吹胀气压 ⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气 ⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比
四、吹塑产品容积减少
产生原因：①型坯壁厚增大，导致制品壁增厚②制品收缩率增加，导致制品尺寸縮③吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸
解决措施：①调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比 ②更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度 ③适当提髙压缩空气的压力
五、吹塑产品品轮廓或图文不清晰
产生原因：①型腔排气不良②吹胀气压低 ③型坯熔体温度偏低，物料塑化不良 ④模具冷却温度偏低,模具有"冷凝"现象
解决措施：①修理模具，型腔喷砂处理或增设排气槽②提高吹胀气压③适当提高挤出机及机头加热温度，必要时添加适量的填充母料 ④把模具温度调髙到露点温度以上
